型鋼拋丸除銹設(shè)備

1. 高性能拋丸器：高清潔性能，低磨料損耗

2. 優(yōu)點(diǎn)：拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板，熱區(qū)厚度達(dá)到70mm，密封效果極佳，拋射出的彈丸分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動(dòng)軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，提高拋丸效率，減少自磨損；

3. 效能：國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí)，會(huì)形成渦流，約20%的彈丸不會(huì)被射出，利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu)，使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會(huì)形成渦流，彈丸利用率提高至99%。提高效率30%

4. 電機(jī) ：國內(nèi)知名品牌或西門子（可選）

5. 材料 ：葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火，葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用壽命；所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對(duì)，保證葉片之間重量差小于3克，以保證平衡。

1. 提升機(jī)用于將螺旋推料器回收的丸料，提升到分選器、料倉中。

2.提升機(jī)由鋼板精確焊接而成，可分段拆卸。設(shè)有維護(hù)和檢查窗口，易于檢修。

3. 1臺(tái)驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)位于提升機(jī)頂部，作為提升丸料的動(dòng)力源。

4. 系統(tǒng)包含：2個(gè)精密加工的輪轂、1個(gè)提升機(jī)機(jī)殼、1個(gè)高性能耐磨皮帶和若干個(gè)通過1次沖壓成型的合金提升斗。

1. 1套網(wǎng)篩分離器連接提升機(jī)，位于分離器上端，細(xì)小的物料通過網(wǎng)篩過濾分離后被送入分離器，粗大的物料及雜質(zhì)通過網(wǎng)篩螺旋輸送至尾部端口處，從端口出料管排出。

2. 用于精細(xì)分離合格丸料、破碎丸料及粉塵，保證丸料的均勻性。

3. 焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有多個(gè)精心設(shè)計(jì)的格室，用于風(fēng)向?qū)Я?。正面為可開啟式檢修門，用于日常觀察和維護(hù)，門上設(shè)置有空氣入口，為分離粉塵提供空氣介質(zhì)。

4. 多極擋板結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)。用于調(diào)整下砂幕簾的均勻性。

5. 下面連接料倉，經(jīng)分選后合格的丸料流經(jīng)料倉進(jìn)行儲(chǔ)存，準(zhǔn)備再次利用。

1. 整套生產(chǎn)線工件輸送系統(tǒng)采用無級(jí)變頻調(diào)速，輸送系統(tǒng)由輸入輥道、拋丸室輥道、輸出輥道組成。

2. 輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接后整體車床加工而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷0.5T/m，又保證了同軸度。

3. 拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥，均裝有可方便更換的高鉻鉬特鐵耐磨護(hù)套。

4. 輥道輥距600mm，全線采用變頻調(diào)速，可快速、慢速輸送工件。

1. 采用西門子PLC和觸摸屏

2. 采用臺(tái)達(dá)或者BEST變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動(dòng)元件

6. 采用流量檢測電流表

7. 1盞照明燈

8. 1套專用恒溫空調(diào)（可選配）