拋丸機(jī)是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋入滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工作，達(dá)到清理的目的。適用于各種中、小型鑄件、鍛件及機(jī)加工件的表面清理、除銹以及拋丸強(qiáng)化工藝。它適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可單機(jī)使用，也可多臺聯(lián)用，與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。是大、中、小型清理工件的理想清理設(shè)備。，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強(qiáng)化。鑄件經(jīng)過拋丸清理，加工面便于下道機(jī)械加工工序，不但可節(jié)省加工時間，而且可保護(hù)機(jī)床和刀具不受損壞；非加工面涂漆后，經(jīng)久不脫，提高產(chǎn)品使用壽命和外觀質(zhì)量。那么有哪些因素能影響拋丸機(jī)的拋丸強(qiáng)度呢，青島拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家青島青工整理了以下幾點，供參考。

①拋丸大小：拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋丸強(qiáng)度的同時，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋丸粒度常在6～50目之間選用。
②拋丸的硬度：當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。
③拋丸速度：拋丸速度增加時，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。

④噴射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強(qiáng)度較高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
⑤拋丸的破碎量：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。



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