基本介紹：

QT384L-6 型懸鏈連續(xù)通過式拋丸清理機專用于摩托車輪轂，空壓機儲氣罐，機頭等結(jié)構(gòu)件工件的除銹清理，清理后的工件保證清砂干凈、無鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露工件表面缺陷，清除工件內(nèi)應力，表面粗糙度達到GB6060.5規(guī)格的 Ra12.5要求，已符合國家JB/T8355-96 Sa2級別。

懸鏈拋丸工作優(yōu)點：

1、拋丸室內(nèi)及拋丸器的布置形式均經(jīng)過三維動態(tài)拋射后確定下來，采用大拋丸量、高拋射速度的直聯(lián)高效式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得不錯的清理強化質(zhì)量，采用連續(xù)通過的方式工作滿足產(chǎn)量的要求。

2、用的分離裝置采用目前*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）先進的溢流感應設計、滿幕簾流式丸渣分離器，分離的效率達到99.9%并配備多個拋丸吊鉤，還有工件檢測裝置，實現(xiàn)了吊鉤上“有工件就拋，沒工件就不拋”的目的，滿足自動化操作的要求。

3、占地面積小結(jié)構(gòu)設計上緊湊，電控系統(tǒng)設有故障檢測裝置，如果設備哪里出現(xiàn)問題，能夠具有自動報警功能，采用高效綠色環(huán)保自動脈沖濾筒式除塵器，粉塵排放70mg/m3以內(nèi)，改善了工人操作環(huán)境，懸鏈式輸送系統(tǒng)采用PLC變頻調(diào)速電機，可隨時調(diào)節(jié)清理速度，以達到理想的拋丸除銹效果。

懸鏈拋丸工作原理：

該清理機為QT384L-6 型懸鏈連續(xù)通過，其具體工作過程如下：裝零件→輸送→拋丸清理→輸送→進入下一道工序。

工件在吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈邊輸送，工件在拋丸區(qū)間上自轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動下自轉(zhuǎn)，拋丸器同時再對工件進行拋丸清理，清理完畢后 工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的工件被輸送進拋丸清理室，重復以上的過程，對其工件進行高效率拋丸清理強化。