一、特點(diǎn)

QF3512K轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)是一種小型拋丸機(jī)，可用于重量小于 0.5t、體積小于1200 mm×400mm的中、小型鑄件、焊接件的外表面和內(nèi)腔進(jìn)行拋噴丸清理，每個循環(huán)10min~30 min，彈丸循環(huán)量15 t/h。

該設(shè)備主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分組成。為防止彈丸反彈拋射室體，清理室內(nèi)壁掛有Mn13護(hù)板。拋丸清理室的頂部對稱分布2臺拋丸器，拋丸器的布置均經(jīng)過計算機(jī)仿真拋射后確定，使各種工件處于*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳拋射位置，獲得*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳清理效果。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺位于清理室內(nèi)部，減速機(jī)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)臺勻速轉(zhuǎn)動，工件放置在臺面上隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，臺面材料為Mn13，并設(shè)有漏丸孔，防止彈丸在臺面上堆積。除塵系統(tǒng)采用二級除塵，粉塵首先經(jīng)沉降箱利用慣性進(jìn)行第一次沉降，再經(jīng)濾筒除塵器進(jìn)行過濾。電控系統(tǒng)設(shè)有自動/手動切換開關(guān)，可自動操作，設(shè)備各部件按預(yù)先編好的程序進(jìn)行順序運(yùn)行；也可手動控制，便于調(diào)試人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

機(jī)器工作時，先使除塵系統(tǒng)、分離器、提升機(jī)等依次開始運(yùn)行，在轉(zhuǎn)臺上裝載工件，工件重量不應(yīng)超過規(guī)定范圍，裝完工件后將清理室大門關(guān)閉鎖緊，啟動轉(zhuǎn)臺使之回轉(zhuǎn)。啟動拋丸器，將供丸閘門打開，彈丸流入拋丸器，高速拋出的彈丸形成扇形束，連續(xù)均勻地打擊在工件表面上，工件回轉(zhuǎn)同時接受彈丸擊打，至設(shè)定的清理時間時，供丸閘門自動關(guān)閉，拋丸機(jī)停止工作。此時可打開清理室門，翻轉(zhuǎn)工件，下個循環(huán)再清理與轉(zhuǎn)臺面接觸的表面。拋射到臺面的彈丸由小孔流到室體底部，再由斗式提升機(jī)提至分離器中，由磁選機(jī)進(jìn)行篩選，廢砂流出，干凈的彈丸由彈丸控制器閘門再進(jìn)入拋丸器拋打工件，進(jìn)入下一循環(huán)。

經(jīng)過使用證明，QF3512K轉(zhuǎn)臺式拋丸機(jī)具備了以下優(yōu)點(diǎn)：

1.有效地清除鑄件、鍛件和焊接件表面殘留的型砂、氧化皮、焊渣等，毛坯表面干凈，有利于毛坯的外觀檢驗(yàn)和機(jī)械加工。

2.彈丸循環(huán)使用，丸、渣、砂、塵自動分離，無環(huán)境污染。

3.設(shè)備的綜合性能好，噪聲低，除塵效果好，改善了操作工的工作環(huán)境。