拋丸機軸線和工件軸線垂直與平行的特點是怎樣的？山東青工拋丸機來給大家說下具體的理論知識。

一、拋丸機軸線與工件軸線垂直
拋丸器與工件的第一種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線垂直，即投射帶的扇形平面通過工件軸線，我國目前使用的強化拋丸機大體上都屬于這一類。適當(dāng)改變拋丸器安裝基面與工件軸線間的夾角，不僅能噴柱齒輪，也可噴錐齒輪。
按這種方式布置的拋丸機，其整體布局形式應(yīng)是間歇轉(zhuǎn)臺式或步移通過式。也就是說，在加工過程中工件相對于拋丸的位置是固定的。雖然國外有的拋丸機在拋射過程不僅有工件的勻速自轉(zhuǎn)，還引入慢速公轉(zhuǎn)，以使齒頂和齒根均勻受拋，但在宏觀上仍屬間歇轉(zhuǎn)臺式。按這種布置方式設(shè)計的拋丸機.如果設(shè)計成邊移、邊轉(zhuǎn)、邊拋射的形式，齒輪圓周上的輪齒就不能在拋射帶的密集區(qū)受到同時間的拋射，必然產(chǎn)生覆蓋不均的現(xiàn)象。
二、拋丸器軸線基本與工件軸線平行
拋丸器與工件的第二種相對位置是拋丸器軸線與工件軸線平行，即拋射帶的扇形面與工件回轉(zhuǎn)軸線垂直。為了擴大加工范圍，也可采用與上一種布置形式類似的方法，將拋丸器軸線與工件軸線之間設(shè)計成帶適當(dāng)?shù)膬A斜角，這樣，就可以既噴柱齒輪，又可噴主動錐齒輪。
按這種布置方式設(shè)計的強化拋丸機，其總體布局形式應(yīng)是連續(xù)通過式或連續(xù)運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺式。使用這種拋丸機，工件不是在固定位置噴丸強化，而是處于邊移動、邊運轉(zhuǎn)、邊拋丸的狀態(tài)。彈丸入射角是變化的。當(dāng)工件離拋丸器*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）近時，角度越大,拋丸強度*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）大;工件遠離拋丸器時，不但因入射角減小而使噴丸強度減弱，而且彈丸速度亦隨距離增大而衰減，彈丸直徑越小，衰減幅度越大。

但是，如果采用適當(dāng)?shù)淖赞D(zhuǎn)速度，拋丸器定向套開口所對應(yīng)的中心角較小，適當(dāng)?shù)靥岣邟伾渌俣?，則齒輪仍能均勻受拋，并能獲得較理想的效果。這種拋丸機在工作時。由于整個扇形拋射帶都參與拋丸強化.加上沒有因輸達裝置的轉(zhuǎn)位和步移所需要的停止供丸時間，所以加工效率高且節(jié)能。它多設(shè)計成在輸送裝置上帶自轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)臺的形式，一是裝卸方便，特別適合于對軸齒類零件的強化處理