拋丸機與噴砂機的區(qū)別


拋丸機是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。噴砂機是利用壓縮空氣將砂材噴到零件上，以去除氧化皮及其他污物的工藝。這兩種工藝都能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對環(huán)境污染小。它們的主要用途如下：
①使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高零件的疲勞強度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；
②對扭曲的薄壁零件進行校正；
③代替一般的冷、熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對零件有利的壓應(yīng)力。
應(yīng)注意的是：經(jīng)噴砂或拋丸處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會自動消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。


拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，耐不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑遠大于噴砂直徑。他的原理是根據(jù)具體要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力巨大的鋼迅速把板材表面剝蝕成立位感很強的表層。用這種方法加工出來的產(chǎn)品，不但質(zhì)量穩(wěn)定，外表美觀沒有盲區(qū)，而且加工速度快、成本低。


在歐美發(fā)達國家，拋丸處理是一種早已開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設(shè)備誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙等方面得到應(yīng)用。


隨著世界上第一臺水平移動式拋丸機設(shè)備在美國佰泰克（BLSTRAC）誕生，其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標準制訂和行業(yè)施工方法規(guī)范。