隨著我國工業(yè)水平不斷，工業(yè)各方面的技術(shù)都在不斷發(fā)展，其中各種鋼板、鋼材、型鋼、鑄鋼件等部件都常常需要應(yīng)用于各種器械之中?？墒鞘褂脮r間長了之后，表面極易氧化生銹，同時因為長期工作而留下的銹漬等也是會大大減少部件使用壽命的，拋丸機也就應(yīng)運而生，在很多場合，拋丸機的使用頻率很高，那么鋼結(jié)構(gòu)輥道通過式拋丸機是如何工作的？

這不僅是拋丸是大多數(shù)鋼材、鑄件在質(zhì)量檢查前都不可或缺的準(zhǔn)備工序之一， 就是為了清除工件殘留在表面的氧化皮或是粘砂，那么在生產(chǎn)或者質(zhì)檢的過程中，不可能只有單一的部件需要處理，而往往有很多。所以鋼結(jié)構(gòu)輥道通過式拋丸機的優(yōu)勢就在此得以體現(xiàn)。因為鋼結(jié)構(gòu)輥道通過式拋丸機能持續(xù)不間斷的工作，對各類鋼材料以連續(xù)通過的方式進行處理，只需將鋼材裝上機器，經(jīng)過短時間循環(huán)，就能夠完成了整個清理過程，包括清楚頑固的氧化皮、再次清理。以保證更加快速高效地清除所有粉塵和或是表面丸料。

因為是不間斷的通過式拋丸，所以整個流程的操作非常簡便，通過式拋丸機可以直接解決過程中的各種流程，不需要耗費其他功夫，去處理運送裝載等繁瑣的步驟。整個過程簡化為裝零件后，閘門關(guān)閉，在拋丸機內(nèi)完成拋丸清理，閘門打開，卸下零件。

總的來說拋丸機是由拋丸部分和電氣控制部分來組成的，拋丸的部分當(dāng)然包括上料和下料的輸送裝置，清理室的部分等，清理室中當(dāng)然是要有拋丸器裝置的，而電氣控制的部分則主要包括有各種運行的回路，還應(yīng)該包括一些保護的裝置等，具體情況如下：
  一臺拋丸的設(shè)備要運作起來當(dāng)然應(yīng)該包括送料和出料的裝置了，不管是什么類型的設(shè)備，都會配置相應(yīng)的上料下料裝置，用于對丸砂的輸送和對工件的輸送，一般需要將丸砂輸送到拋丸器中，需要將工件輸送到室體中，完成清理后還要有相應(yīng)的輸出裝置。鋼結(jié)構(gòu)輥道通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料。
  大部分的設(shè)備都是將清理室來作為拋丸機的主體部分，一般的清理室中會包含有拋丸器，室體，密封的裝置，護板等來組成，在清理室中可以裝置多個拋丸器，保證對工件來進行多角度的清理，在室體內(nèi)通常還會設(shè)置一個防護的裝置，主要是為了保證彈丸不會飛出。
  出于節(jié)省操作成本和環(huán)保的考慮，一般都會設(shè)計一個彈丸循環(huán)的系統(tǒng)，這個系統(tǒng)一般會包含輸送的裝置，提升機裝置，分離器裝置等。使用輸送裝置將彈丸輸送到提升機，然后將清理室里面的彈丸和雜質(zhì)提升到頂部，通過輸送的裝置送到分離器中，在分離器里面將彈丸和雜質(zhì)等分離，將分離出來的彈丸送入到存儲裝置中，可以再次提供給拋丸器來使用了。